Услуги

Проектирование фабрик и производства

Проектируем новые пищевые предприятия, сопровождаем расширение и улучшаем действующие производственные процессы. Можно заказать весь проект или отдельные задачи.

Проектирование фабрик и производства

От идеи до действующего производства

Шесть фаз описывают полный проект. Мы также берём на себя отдельные задачи и подключаемся к уже начатому проектированию.

Фаза A · Шаги 0 – 2

Идея и осуществимость

Рабочая сессия по идее, сбор исходных данных и расчёт мощностей, исследование осуществимости и экономической эффективности.
  1. Шаг 0

    Разработка идеи

    На семинаре продолжительностью один-два дня с руководством уточняем ассортимент, рынок, производственные цели и инвестиционный бюджет. Определяем цели и задачи, которые сознательно исключаются из проекта, анализируем артикулы и объёмы.

    Результат: Документированное задание с целями, стратегическими решениями и объёмами по каждому артикулу и группе продуктов.

  2. Шаг 1

    Сбор исходных данных и расчёт мощностей

    Собираем данные о группах продуктов, объёмах, сменности и сценариях роста. Рассчитываем мощности по этапам процесса и количество мест для созревания, охлаждения, хранения и буферных запасов. На действующих предприятиях проводим аудит и сопоставляем показатели с отраслевыми ориентирами.

    Результат: Расчёты мощностей и мест хранения, сравнительные показатели с пояснениями и отчёт об аудите с рекомендациями для действующих предприятий.

  3. Шаг 2

    Осуществимость и экономическая эффективность

    Оцениваем потребность в площадях, размещение участков и варианты, уровень автоматизации, персонал, эксплуатационные затраты и экономическую целесообразность, включая ROI. Анализ рынка и конкурентов дополняет позиционирование. Определяем организацию проекта и график до ввода в эксплуатацию.

    Результат: Технико-экономическое обоснование со сравнением вариантов, оценкой рынка и затрат по категориям (целевая точность ±20%); предварительная концепция для обсуждения с поставщиками, план этапов и организационная схема проекта.

Фаза B · Шаги 3 – 8

Концепция и мастер-план

Производственная концепция, потоки продукции и персонала, гигиенические зоны и определение оборудования. Фаза завершается мастер-планом.
  1. Шаг 3

    Производственная концепция

    Уточняем задание на основе имеющихся планов и разрабатываем производственные процессы, потоки материалов и персонала и гигиеническую концепцию.

    Результат: Пояснительный отчёт по заданию и описание процессов с технологической блок-схемой.

  2. Шаг 4

    Анализ товарных потоков

    Рассчитываем маршруты и объёмы сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, упаковки и отгрузки. Согласуем с ними внутреннюю логистику, управление складом и контрольные точки.

    Результат: Расчёт материальных потоков, концепция внутренней логистики и хранения, план I-точек с описанием контрольных точек.

  3. Шаг 5

    Планирование потоков персонала

    Планируем раздевалки, санитарные шлюзы, бытовые помещения и маршруты посетителей. Определяем потребность в персонале по задачам и квалификации.

    Результат: Расчёт потребности в персонале и план его потоков.

  4. Шаг 6

    Планирование гигиенических зон

    Разделяем грязные, чистые, высокогигиеничные зоны и чистые помещения, учитывая управление аллергенами. В рамках концепции рассматриваем оснащение чистых помещений.

    Результат: План гигиенического зонирования и предварительное исследование оснащения чистых помещений.

  5. Шаг 7

    Определение оборудования

    Рассчитываем мощности и параметры машин, размещаем оборудование с резервами для расширения и оцениваем частичную или полную автоматизацию, включая робототехнику и конвейеры.

    Результат: Расчёт мощностей, эскиз компоновки, перечень машин с техническими данными и концепция автоматизации с оценкой пользы и экономической целесообразности.

  6. Шаг 8

    Разработка мастер-плана

    Объединяем помещения, потоки продукции, объёмы и площади для расширения в планировке фабрики, учитывая энергоснабжение, логистику и инфраструктуру.

    Результат: Пространственная концепция в формате DWG и бюджетная смета по согласованным границам поставок (целевая точность ±20%).

Фаза C · Шаги 9 – 11

Эскизный проект и детальное проектирование

Проект для получения разрешений, помощь в подготовке заявления на разрешение строительства, детальное проектирование с архитектором и профильными специалистами.
  1. Шаг 9

    Эскизный проект

    Разрабатываем ведомость помещений, инженерные среды, места оборудования и пути движения. Уточняем компоновку машин, производительность линий, внутреннюю логистику и автоматизацию, обновляем потоки продукции, персонала и отходов.

    Результат: Компоновка машин 1:100 в DWG и PDF с позициями и I-точками, листы характеристик, детальные планы внутренней логистики, эксплуатационные спецификации и согласованное решение по автоматизации; обновлённые схемы потоков и бюджет с целевой точностью ±10%.

  2. Шаг 10

    Помощь в получении разрешения на строительство и согласованиях

    Помогаем подготовить разрешительную документацию и согласовать её со строительными, торгово-промышленными и пищевыми надзорными органами. Координируем концепции качества, уборки, гигиены и обращения с отходами, IT/ERP-концепцию и план борьбы с вредителями. Подача документов и ответственность за неё остаются у уполномоченного проектировщика.

    Результат: Материалы для заявки на строительство, согласованные концепции и протоколы результатов встреч с органами власти, с профильным сопровождением и компоновкой оборудования.

  3. Шаг 11

    Детальное проектирование с архитектором и профильными специалистами

    Согласуем рабочий проект с архитекторами и специалистами по конструкциям, инженерным и электрическим системам, строительной физике и пожарной защите. Двери, окна и подключения инженерных сетей согласуем с производством.

    Результат: Согласованный план интерфейсов между зданием, профильными разделами проекта и производственным оборудованием.

Фаза D · Шаги 12 – 15

Варианты, выбор подрядчиков и управление

Сравнение вариантов, техническое задание, тендер с оценкой и выбором поставщиков, управление проектом.
  1. Шаг 12

    Сравнение вариантов

    Сравниваем варианты по инвестиционным и эксплуатационным затратам, потребности в персонале и ожидаемой пользе.

    Результат: Прозрачное сравнение вариантов как основа дальнейшего выбора.

  2. Шаг 13

    Составление технического задания

    Определяем технические требования, характеристики, интерфейсы и критерии приёмки. Рассчитываем объёмы для оборудования, высотных складов, конвейеров и чистых помещений и обновляем чертежи.

    Результат: Техническое задание, основы перечня работ и чертежи оборудования 1:100 в DWG для тендера.

  3. Шаг 14

    Тендер, оценка и выбор поставщиков

    Сравниваем международных поставщиков по технологии, экономике, энергопотреблению, сервису и реализованным проектам. Проводим профильную оценку машин, внутренней логистики и оборудования чистых помещений.

    Результат: Оценочная матрица со сравнением поставщиков и рекомендацией по выбору, а также отчёты по каждому направлению.

  4. Шаг 15

    Управление проектом

    Управляем сроками и затратами, проверяем план проекта и координируем участников. Учитываем зависимости монтажа и ERP-интерфейсы, документируем текущие консультации в письменном виде.

    Результат: Проверенный план проекта и монтажа с критическим путём, зависимостями и требованиями к интерфейсам, еженедельные отчёты о состоянии проекта и письменные рекомендации.

Фаза E · Шаги 16 – 17

Инжиниринг и логистика

Детальный инжиниринг, доставка и перемещение оборудования к месту установки, внутренняя логистика вплоть до IP69K.
  1. Шаг 16

    Детальный инжиниринг

    Уточняем перечни инженерных сред, точки подключения, компоновку и интерфейсы и согласуем их с проектировщиками инженерных систем.

    Результат: Детальная инженерная проработка с согласованными интерфейсами и документированным согласованием инженерных систем.

  2. Шаг 17

    Доставка оборудования и перемещение к месту установки

    Планируем транспортировку и размещение машин, внутреннюю логистику от ручных до полностью автоматизированных решений в исполнении IP69K. На площадке контролируем установку оборудования по качеству исполнения, рабочим чертежам и срокам.

    Результат: Концепции транспортировки и размещения оборудования и отчёты о контроле установки по каждому посещению площадки.

Фаза F · Шаги 18 – 24

Приёмка, выход на мощность и эксплуатация

Приёмка у изготовителя и на предприятии, пробная эксплуатация, ввод в эксплуатацию, обучение и поддержка действующего производства.
  1. Шаг 18

    Поддержка при FAT

    Участвуем в приёмке у изготовителя по согласованным критериям испытаний, документируем результаты и сопровождаем устранение недостатков.

    Результат: Участие в приёмке у поставщика с протоколом.

  2. Шаг 19

    Поддержка при SAT

    На месте проверяем функции машин и установок, готовность внутренней логистики и работоспособность оборудования чистых помещений.

    Результат: Протоколы технической приёмки с функциональными проверками и подтверждением характеристик.

  3. Шаг 20

    Пробная эксплуатация

    Сопровождаем пробную эксплуатацию и производственные испытания и работаем над необходимыми улучшениями.

    Результат: Процессы, проверенные в пробной эксплуатации для подготовки запуска производства.

  4. Шаг 21

    Ввод в эксплуатацию

    Сопровождаем выход на рабочую мощность, запуск продуктов и испытания производительности до первой отгрузки.

    Результат: Сопровождение ввода в эксплуатацию на этапе запуска с итоговым отчётом.

  5. Шаг 22

    Обучение

    Обучаем операторов, начальников смен, сотрудников технического обслуживания и управления качеством.

    Результат: Обучение подразделений, участвующих в эксплуатации производства.

  6. Шаг 23

    Гигиена, HACCP и сертификация

    Разрабатываем концепции гигиены, отходов и уборки, работаем с HACCP, прослеживаемостью и цифровизацией, поддерживаем подготовку к сертификации и аудиты.

    Результат: Согласованные эксплуатационные концепции и сопровождение подготовки к сертификации и аудитов.

  7. Шаг 24

    Проверка проекта

    Проверяем существующие или разработанные другими проектировщиками планы полностью, частично или по отдельным вопросам. Проверка возможна независимо от общего проекта и до заключения договоров на выполнение работ.

    Результат: Отчёт о проверке с конкретными мерами по улучшению.

Спектр услуг

Услуги по направлениям

Стратегия и мастер-план

Оценка реализуемости и затрат с точностью ±20% до инвестиционного решения. Экономическая оценка учитывает не только инвестиции, но и персонал, энергию и обслуживание за период эксплуатации.

  • Предпроектные разработки и технико-экономические обоснования
  • Развитие площадки и планирование структуры предприятия
  • Планирование мощностей и расширения
  • Разработка мастер-плана
Проектирование процессов

Определяет мощности и процессы до закупки оборудования. Созревание, термообработка и охлаждение рассчитываются на планируемые объёмы с сохранением рецептуры и качества продукта.

  • Инжиниринг производства и технологических процессов
  • Анализ технологических потоков
  • Технологические схемы потоков
  • Расчёт производительности и мощностей
  • Оптимизация действующих производственных процессов
Проектирование предприятия и компоновка

План в масштабе 1:100 с маршрутами, площадями и этапами расширения.

  • Разработка компоновки в масштабе 1:100
  • Концепции помещений и их функций
  • Резервные площади и этапы расширения
Технологические решения и концепции оборудования

Перечень оборудования с техническими данными, подобранного под продукт и объём.

  • Перечни оборудования с техническими данными
  • Технические спецификации
Автоматизация и цифровизация

Определяем уровень автоматизации с учётом потребности в персонале, качества продукта и экономической целесообразности.

  • Концепции автоматизации
  • Определение автоматизации оборудования
  • Концепции интерфейсов
  • Концепции работы с производственными данными
  • Цифровизация производственных процессов
  • Поддержка при разработке концепций SCADA и систем управления процессами
Внутренняя логистика и материальные потоки

Разделение потоков продукции, персонала и отходов, сокращение ручной транспортировки.

  • Планирование товарных потоков
  • Планирование потоков персонала
  • Планирование потоков отходов
  • Концепции внутризаводского транспорта
  • Концепции складов и буферных зон
  • Оптимизация материальных потоков
Персонал и организация

Потребность в персонале, сменность и распределение задач зависят от квалификации и доступности работников на месте.

  • Расчёт потребности в персонале
  • Организационные концепции
  • Квалификационные требования к сотрудникам
  • Планирование ресурсов
  • Планирование организации производства
Гигиена и сертификация

Гигиенические зоны, HACCP и сертификация учитываются уже при проектировании.

  • Планирование гигиенических зон
  • Концепции мойки и обращения с отходами
  • Поддержка по HACCP
  • Подготовка к сертификации
  • Сопровождение аудитов
Тендеры и закупки

Техническое задание, сравнение предложений и рекомендация по выбору поставщика.

  • Составление технических заданий
  • Технические спецификации
  • Управление тендерами
  • Сравнение предложений и рекомендации по выбору поставщика
  • Выбор поставщиков и поддержка закупок
Управление проектами и реализация

Календарный план с критическим путём и еженедельный отчёт о ходе проекта.

  • Управление и координация проектов
  • Управление сроками и контроль проекта
  • Координация международных проектных команд
  • Координация решений по зданию и инфраструктуре
  • Согласование с архитекторами и профильными проектировщиками
  • Подключение инженерных коммуникаций и планирование инфраструктуры
  • Координация сопряжений между производством и зданием
Ввод в эксплуатацию и оптимизация

Сопровождение от FAT до достижения заданной производительности с её подтверждением.

  • Сопровождение запуска производства
  • Подтверждение производительности
  • Программы оптимизации
  • Поддержка расширения мощностей
Проверка проекта и проектной документации

Отчёт о проверке с перечнем мер до выбора подрядчика или начала строительства.

  • Полная, частичная или точечная проверка разработанных проектов
  • Отчёт с конкретными мерами по улучшению

Оптимизация и проверка

Улучшение действующих предприятий и существующих проектов

Оптимизация процессов на действующем предприятии

Разделка, участок фасованной продукции для самообслуживания и упаковка: шаблоны спецификаций, ежедневный контроль выхода продукции, товарные потоки, порционирование, планирование персонала и обучение. Консультант LuCo работает на предприятии от отдельных дней до постоянного присутствия. Целевые показатели согласуются заранее для каждого проекта, например производительность разделки, выход продукции и доля обрези; их достижение подтверждается ежемесячно.

Результат

Ежемесячные отчёты о достижении целей, итоговый отчёт и, по запросу, новый план компоновки с обновлённым перечнем оборудования.

Внешний бенчмаркинг

Сравнение ваших показателей производительности и качества с предприятиями Европы. Сначала — сбор и анализ показателей, затем, по запросу, их проверка на предприятии совместно с вашей командой и оценка эффекта мер через два месяца.

Результат

Презентация результатов сравнения, письменные рекомендации и перечень мер с приоритетами и сроками.

Проверка проекта и проектной документации

Проверяем существующие или разработанные другими проектировщиками планы полностью, частично или по отдельным вопросам. Проверка возможна независимо от общего проекта и до заключения договоров на выполнение работ.

Результат

Отчёт о проверке с конкретными мерами по улучшению.

Обсудим ваш проект.

Расскажите, что вы планируете и где нужна наша поддержка.

Заказать обратный звонок

Рассчитать предварительные показатели

Планировщик фабрики даёт ориентировочные значения площади, численности персонала, инвестиций и продолжительности проекта.

Открыть планировщик