Servizi

Progettazione di fabbrica e produzione

Progettiamo nuovi stabilimenti alimentari, seguiamo ampliamenti e miglioriamo processi produttivi esistenti. Potete affidarci l’intero progetto oppure singole attività.

Progettazione di fabbrica e produzione

Dall’idea alla produzione in esercizio

Le sei fasi descrivono un progetto completo. Svolgiamo anche singole attività e interveniamo su progettazioni già avviate.

Fase A · Passaggi 0 – 2

Idea e fattibilità

Workshop sull'idea, dati di base e calcolo della capacità, studio di fattibilità con valutazione economica.
  1. Passaggio 0

    Sviluppo dell'idea

    In un workshop di uno o due giorni con la direzione definiamo assortimento, mercato, obiettivi produttivi e budget d’investimento. Stabiliamo gli obiettivi e ciò che è espressamente escluso dal progetto e analizziamo articoli e quantità.

    Risultato: Un incarico documentato con obiettivi, scelte strategiche e quadro quantitativo per articolo e gruppo di prodotti.

  2. Passaggio 1

    Raccolta dei dati di base e calcolo della capacità

    Rileviamo gruppi di prodotti, quantità, turni e scenari di crescita e calcoliamo le capacità per ogni fase di processo e i posti necessari per maturazione, refrigerazione, stoccaggio e buffer. Negli stabilimenti esistenti svolgiamo audit e confrontiamo gli indicatori con benchmark.

    Risultato: Calcoli di capacità e posti di stoccaggio, indicatori comparativi contestualizzati e rapporto di audit con raccomandazioni per gli stabilimenti esistenti.

  3. Passaggio 2

    Studio di fattibilità e valutazione economica

    Valutiamo superfici, disposizione dei reparti e alternative, automazione, personale, costi operativi e fattibilità economica, compreso il ROI. L’analisi del mercato e dei concorrenti completa il posizionamento. Definiamo inoltre l’organizzazione del progetto e il percorso fino alla messa in servizio.

    Risultato: Studio di fattibilità con confronto delle alternative, valutazione del mercato e stima per categorie di costo (accuratezza obiettivo ±20%); concetto preliminare per i colloqui con i fornitori, piano delle milestone e organigramma di progetto.

Fase B · Passaggi 3 – 8

Concezione e masterplan

Concezione produttiva, flussi delle merci e del personale, zone igieniche e definizione degli impianti. La fase si conclude con il masterplan.
  1. Passaggio 3

    Concezione produttiva

    Precisiamo l’incarico sulla base della progettazione disponibile e sviluppiamo i processi produttivi, i flussi di materiali e personale e il concetto igienico.

    Risultato: Relazione esplicativa sull’incarico e descrizione dei processi con diagramma di flusso.

  2. Passaggio 4

    Analisi dei flussi delle merci

    Calcoliamo percorsi e quantità di materie prime, semilavorati, prodotti finiti, imballaggi e spedizioni. Coordiniamo di conseguenza intralogistica, gestione del magazzino e punti di controllo.

    Risultato: Calcoli dei flussi di materiali, concetto di intralogistica e stoccaggio e piano dei punti I con descrizione dei punti di controllo.

  3. Passaggio 5

    Pianificazione dei flussi del personale

    Progettiamo spogliatoi, barriere igieniche, locali per il personale e percorsi dei visitatori e determiniamo il fabbisogno di personale per mansione e qualifica.

    Risultato: Prospetto del fabbisogno di personale e piano dei flussi del personale.

  4. Passaggio 6

    Pianificazione delle zone igieniche

    Distinguiamo aree sporche, pulite, ad alta igiene e camere bianche, considerando la gestione degli allergeni. Esaminiamo le attrezzature delle camere bianche nell’ambito del concetto.

    Risultato: Zonizzazione igienica e studio preliminare delle attrezzature per camere bianche.

  5. Passaggio 7

    Definizione degli impianti

    Dimensioniamo capacità e macchinari, posizioniamo gli impianti con riserve per ampliamenti e valutiamo automazione parziale o completa, inclusi robotica e trasportatori.

    Risultato: Calcolo delle capacità, schizzo di layout, elenco macchine con dati tecnici e concetto di automazione con valutazione dei benefici e della convenienza economica.

  6. Passaggio 8

    Masterplan

    Integriamo locali, flussi di prodotto, quantità e aree di ampliamento nel layout dello stabilimento, considerando approvvigionamento energetico, logistica e infrastrutture.

    Risultato: Concetto degli spazi in formato DWG e quadro dei costi di budget secondo i confini di fornitura definiti (accuratezza obiettivo ±20%).

Fase C · Passaggi 9 – 11

Progetto preliminare e di dettaglio

Progettazione idonea all'approvazione, supporto alla domanda di permesso di costruire e progettazione di dettaglio con architetto e progettisti specialistici.
  1. Passaggio 9

    Progetto preliminare

    Sviluppiamo l’elenco dei locali, le utenze, le posizioni degli impianti e i percorsi. Precisiamo layout macchine, capacità delle linee, intralogistica e automazione e aggiorniamo i flussi di merci, personale e rifiuti.

    Risultato: Layout macchine 1:100 in DWG e PDF con posizioni e punti I, schede prestazionali, progettazione dettagliata dell’intralogistica, specifiche operative e soluzione di automazione concordata; flussi aggiornati e costi di budget con accuratezza obiettivo ±10%.

  2. Passaggio 10

    Supporto alla domanda di permesso di costruire e coordinamento con le autorità

    Contribuiamo alla documentazione autorizzativa e al coordinamento con le autorità edilizie, commerciali e alimentari. Coordiniamo i concetti di assicurazione qualità, pulizia, igiene e gestione rifiuti, il concetto IT/ERP e il piano di disinfestazione. La presentazione e la relativa responsabilità spettano al progettista abilitato.

    Risultato: Contributi alla domanda edilizia, concetti concordati e verbali degli incontri con le autorità, con assistenza specialistica e layout macchine.

  3. Passaggio 11

    Progettazione di dettaglio con architetto e progettisti specialistici

    Coordiniamo il progetto esecutivo con architetti e specialisti di strutture, impianti tecnici ed elettrici, fisica edile e protezione antincendio. Porte, finestre e allacciamenti sono coordinati con la produzione.

    Risultato: Progettazione concordata delle interfacce tra edificio, discipline specialistiche e impianti produttivi.

Fase D · Passaggi 12 – 15

Alternative, affidamento e gestione del progetto

Confronto delle alternative, capitolato dei requisiti, gara con valutazione e affidamento, gestione del progetto.
  1. Passaggio 12

    Confronto delle alternative

    Confrontiamo le alternative in termini di investimenti, costi operativi, personale necessario e benefici.

    Risultato: Confronto trasparente delle alternative come base per la successiva selezione.

  2. Passaggio 13

    Redazione del capitolato dei requisiti

    Definiamo requisiti tecnici, prestazioni, interfacce e criteri di collaudo. Per impianti, magazzini verticali, trasportatori e camere bianche determiniamo le quantità e aggiorniamo i disegni.

    Risultato: Specifica dei requisiti, basi per il capitolato delle prestazioni e disegni degli impianti 1:100 in DWG per la gara.

  3. Passaggio 14

    Gara, valutazione e affidamento

    Confrontiamo fornitori internazionali per tecnologia, convenienza economica, energia, assistenza e referenze. Valutiamo tecnicamente macchinari, intralogistica e tecnologia delle camere bianche.

    Risultato: Matrice di valutazione con confronto dei fornitori e raccomandazione di aggiudicazione, oltre a rapporti per ogni disciplina.

  4. Passaggio 15

    Gestione del progetto

    Gestiamo tempi e costi, verifichiamo il piano di progetto e coordiniamo i partecipanti. Includiamo le dipendenze di montaggio e le interfacce ERP nella pianificazione e documentiamo per iscritto la consulenza durante il progetto.

    Risultato: Piano di progetto e montaggio verificato con percorso critico, dipendenze e requisiti di interfaccia, oltre a rapporti settimanali e raccomandazioni scritte durante il progetto.

Fase E · Passaggi 16 – 17

Ingegneria e logistica

Ingegneria di dettaglio, consegna e posizionamento, intralogistica fino a IP69K.
  1. Passaggio 16

    Ingegneria di dettaglio

    Precisiamo elenchi delle utenze, punti di allacciamento, layout e interfacce, coordinandoli con i progettisti degli impianti tecnici.

    Risultato: Ingegneria di dettaglio con interfacce concordate e coordinamento impiantistico documentato.

  2. Passaggio 17

    Consegna e posizionamento dei macchinari

    Pianifichiamo trasporto e introduzione dei macchinari e l’intralogistica, dalle soluzioni manuali a quelle completamente automatizzate in IP69K. In cantiere controlliamo l’installazione degli impianti rispetto a esecuzione, disegni di lavoro e scadenze.

    Risultato: Concetti di trasporto e introduzione e rapporti di controllo sull’installazione per ogni visita in cantiere.

Fase F · Passaggi 18 – 24

Collaudo, avviamento ed esercizio

Collaudi presso il costruttore e nello stabilimento, prove, messa in servizio, formazione e supporto durante l’esercizio.
  1. Passaggio 18

    Supporto al FAT

    Affianchiamo il collaudo presso il costruttore secondo criteri concordati, documentiamo i risultati e supportiamo la gestione dei difetti.

    Risultato: Assistenza al collaudo presso il fornitore con verbale.

  2. Passaggio 19

    Supporto al SAT

    Verifichiamo sul posto le funzioni di macchine e impianti, la disponibilità operativa dell’intralogistica e il funzionamento della tecnologia delle camere bianche.

    Risultato: Verbali di collaudo tecnico con verifiche funzionali e riscontri delle prestazioni.

  3. Passaggio 20

    Funzionamento di prova

    Affianchiamo l’esercizio di prova e le prove produttive e lavoriamo alle ottimizzazioni necessarie.

    Risultato: Processi verificati durante le prove in preparazione all’avvio produttivo.

  4. Passaggio 21

    Messa in servizio

    Seguiamo ramp-up, avvii di prodotto e prove prestazionali fino alla prima consegna.

    Risultato: Assistenza alla messa in servizio durante lo start-up, con rapporto conclusivo.

  5. Passaggio 22

    Formazione

    Formiamo operatori, capi turno, manutentori e addetti alla gestione qualità.

    Risultato: Formazione delle funzioni coinvolte nella gestione della produzione.

  6. Passaggio 23

    Igiene, HACCP e certificazione

    Lavoriamo sui concetti di igiene, rifiuti e pulizia, HACCP, tracciabilità e digitalizzazione e supportiamo la preparazione alla certificazione e gli audit.

    Risultato: Concetti operativi concordati e supporto alla preparazione alla certificazione e agli audit.

  7. Passaggio 24

    Verifica del progetto

    Verifichiamo progettazioni esistenti o redatte da terzi, integralmente, parzialmente o su singoli aspetti. La verifica è disponibile anche indipendentemente dal progetto complessivo e prima dell’aggiudicazione.

    Risultato: Rapporto di verifica con misure concrete di miglioramento.

Ambiti di intervento

Servizi per ambito specialistico

Strategia e masterplan

Fattibilità e stima dei costi con accuratezza ±20% prima della decisione d’investimento. La valutazione economica considera anche personale, energia e manutenzione durante la vita operativa.

  • Progetti preliminari e studi di fattibilità
  • Sviluppo del sito e pianificazione della struttura dello stabilimento
  • Pianificazione della capacità e degli ampliamenti
  • Masterplan
Progettazione dei processi

Definisce capacità e processi prima dell’acquisto della tecnologia. Maturazione, trattamento termico e raffreddamento sono dimensionati per le quantità previste, preservando ricetta e qualità del prodotto.

  • Ingegneria di produzione e di processo
  • Analisi dei flussi di processo
  • Diagrammi di flusso dei processi
  • Calcoli delle prestazioni e della capacità
  • Ottimizzazione dei processi produttivi esistenti
Progettazione dello stabilimento e del layout

Layout in scala 1:100 con percorsi, superfici e fasi di ampliamento.

  • Progettazione del layout in scala 1:100
  • Definizione degli spazi e delle funzioni
  • Superfici per ampliamenti e fasi di sviluppo
Soluzioni tecnologiche e macchinari

Elenco dei macchinari con dati tecnici, dimensionati in base al prodotto e ai volumi.

  • Elenchi dei macchinari con dati tecnici
  • Specifiche tecniche
Automazione e digitalizzazione

Definiamo il livello di automazione in base a personale necessario, qualità del prodotto e convenienza economica.

  • Concezione dei sistemi di automazione
  • Definizione dell'automazione dei macchinari
  • Definizione delle interfacce
  • Definizione della gestione dei dati di produzione
  • Digitalizzazione dei processi produttivi
  • Supporto alla definizione dei sistemi SCADA e di controllo
Intralogistica e flusso dei materiali

Flussi separati per merci, personale e rifiuti, con minore movimentazione manuale.

  • Pianificazione dei flussi delle merci
  • Pianificazione dei flussi del personale
  • Pianificazione dei flussi dei rifiuti
  • Definizione dei sistemi di trasporto interno
  • Definizione dei sistemi di stoccaggio e accumulo intermedio
  • Ottimizzazione del flusso dei materiali
Personale e organizzazione

Fabbisogno di personale, turni e assegnazioni dipendono dalle qualifiche e dalla disponibilità nella sede.

  • Calcolo del fabbisogno di personale
  • Definizione dei modelli organizzativi
  • Requisiti di qualifica del personale
  • Pianificazione delle risorse
  • Pianificazione dell'organizzazione operativa
Igiene e certificazione

Zone igieniche, HACCP e certificazione fin dalla progettazione.

  • Pianificazione delle zone igieniche
  • Definizione dei sistemi di pulizia e gestione dei rifiuti
  • Supporto HACCP
  • Preparazione alla certificazione
  • Assistenza durante gli audit
Gare e approvvigionamento

Capitolato dei requisiti, confronto delle offerte e raccomandazione di affidamento.

  • Redazione dei capitolati dei requisiti
  • Specifiche tecniche
  • Gestione delle gare
  • Confronto delle offerte e raccomandazioni di affidamento
  • Selezione dei fornitori e supporto agli acquisti
Gestione del progetto e realizzazione

Cronoprogramma con percorso critico e rapporti settimanali sullo stato di avanzamento.

  • Gestione e coordinamento del progetto
  • Gestione del cronoprogramma e controllo del progetto
  • Coordinamento di gruppi di progetto internazionali
  • Coordinamento di edificio e infrastrutture
  • Coordinamento con architetti e progettisti specialistici
  • Allacciamenti alle utenze e progettazione delle infrastrutture
  • Coordinamento delle interfacce tra produzione ed edificio
Messa in servizio e ottimizzazione

Assistenza dal FAT al raggiungimento delle prestazioni previste, con verifica delle prestazioni.

  • Assistenza all'avvio della produzione
  • Verifiche delle prestazioni
  • Programmi di ottimizzazione
  • Supporto agli ampliamenti della capacità
Verifica del progetto e della progettazione

Rapporto di verifica con misure da adottare prima dell'affidamento o dell'inizio dei lavori.

  • Verifica completa, parziale o mirata di progetti già elaborati
  • Rapporto con misure concrete di miglioramento

Ottimizzazione e verifica

Migliorare stabilimenti e progetti esistenti

Ottimizzazione dei processi durante la produzione

Sezionamento, reparto dei prodotti preconfezionati per la vendita a libero servizio e confezionamento: modelli di specifica, controlli giornalieri delle rese, flusso delle merci, porzionatura, pianificazione del personale e formazione. Un consulente LuCo lavora nello stabilimento per singole giornate o in modo continuativo. I valori obiettivo vengono concordati in anticipo per ogni progetto, ad esempio per produttività di taglio, resa e quota di tagli rifilati, e verificati mensilmente.

Risultato

Rapporti mensili sul raggiungimento degli obiettivi, rapporto finale e, su richiesta, un nuovo elaborato di layout con elenco aggiornato degli impianti.

Benchmarking esterno

I vostri dati di prestazione e qualità confrontati con quelli di stabilimenti in Europa. Si parte dalla raccolta e dall'analisi degli indicatori; su richiesta seguono la verifica nello stabilimento con il vostro team e il controllo degli effetti dopo due mesi.

Risultato

Analisi di benchmarking in forma di presentazione, raccomandazioni scritte ed elenco delle misure con priorità e cronoprogramma.

Verifica del progetto e della progettazione

Verifichiamo progettazioni esistenti o redatte da terzi, integralmente, parzialmente o su singoli aspetti. La verifica è disponibile anche indipendentemente dal progetto complessivo e prima dell’aggiudicazione.

Risultato

Rapporto di verifica con misure concrete di miglioramento.

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